蓄热式热氧化炉 (RTO) 是一种工业废气处理设备，它利用高温燃烧挥发性有机化合物 (VOC)并将其分解为二氧化碳和水，净化效率高达99%。

也称为 RTO，蓄热式热氧化炉将含有 VOC 的工业废气加热到 760℃以上的温度，从而触发热分解，也称为燃烧反应。

蓄热式热氧化炉 (RTO) 一般分为旋转式、二室、三室、五室、七室、九室。旋转式RTO为第三代最新的设计，二室设计适用于大多数情况，可提供高达 98% 的净化效率，三室设计最高净化效率99%，而旋转式净化效率最高可达到99.6%。

蓄热式热氧化炉(RTO) 设备用于VOC 和其他有机有害空气污染物。它们不适用于处理微粒、无机气体、重金属、酸或其他腐蚀性气体。如果存在这些其他污染物，可根据情况将蓄热式热氧化炉 (RTO) 与除尘器结合使用。

挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。
VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。

由三台蓄热室组成，当3室式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOC去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

旋转式RTO也叫12室RTO，由一个燃烧室、12个独立区域的陶瓷蓄热室和一个旋转式转向阀组成。通过旋转式转向阀的旋转,就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOC。相对于阀门切换式RTO，旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向阀)，所以运行更可靠，维护费用更低。

1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；
2）净化效率高，旋转RTO可达到99%以上；
3）对余热进行综合利用，产生经济效益；
4）优化设计的结构、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验；
5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。