钢渣处理过程烟气不同于其它烟气,处理难度较大。基本除尘设计针对熔融态钢渣碾压破碎打水室产生的含尘蒸气烟气,该烟气入口含尘浓度高﹑温度高﹑湿度大、碱度强、阵发性强,湿粉尘含有大量的CaO成份和铁的超细粉,具有较强胶凝性和水硬性。可吸入颗粒物所占的体积百分数较高，捕集难度大，其烟气特性不同于一般电厂燃煤烟气、钢铁企业焼结烟气特性,该烟气所挟带的粉尘为钢渣的超细粉，粉尘主要成分: Fe2O3、Fe3O4、CaO、SiO2、Al2O3、MgO等,性质与混凝土相类似，具有水硬性和胶(结)凝性，在装置内易板结，造成堵塞,流阻增大,效率下降,进而造成无法运行。同时在渣处理装置作业过程中，由于熔渣的渣性（组成、温度）不一,所以尾气粉尘浓度、烟气量的波动较大。

1、利用高压直流静电使带电烟尘加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的绝大粉尘和液滴；
2、将30-80千伏的可调高压直流电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子而荷电，并吸附在粉尘颗粒上；
3、按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的粉尘颗粒各自向电极性相反的方向移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀阳极；
4、分散在气体中的粉尘等与带负电离子相碰撞而荷电，在电场的作用下，带电的酸雾、粉尘等移向沉淀阳极内壁上，靠自重和间断冲洗顺壁而下，使烟气得到净化。

钢渣处理辊压破碎区除尘系统采用“洗涤塔+湿旋脱水器+湿式电除尘器+风机+烟囱”的除尘净化处理工艺使辊压破碎工序所产生的含尘水汽经洗涤塔、脱水器、湿电将粉尘含量降至10mg/m³以下。

1、停留时间：合理的停留时间确保达到设计除尘效率；
2、工作电压：电压必须在合理的工作范围。电压过低，无法产生电晕放电，除尘效果差。电压过高，产生火花放电，击穿烟气，无法除尘。
3、收尘罩结构设计合理，抽气口布置科学，有良好的收尘效果；
4、风机选型合理，确保作业场地最恶劣条件下有足够的负压和良好的吸尘效果；
5、设备防堵：空塔结构，内件少，不设除雾器；
6、烟道防堵：气速合理（22m/s以上），粉尘不易沉积；
7、在烟道弯头、三通等粉尘易沉积处设置高效冲洗装置（已申请专利）。