涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。

通过评估工程的废气排放情况，从而量化问题再决定治理方案。运用工程设计原则：

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

印对有机溶剂废气的处理方法有多种， 但每种处理方法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择， 需要结合有机溶剂的物理化学特征。常见的处理工艺有两类： 一类是破坏性方法， 如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。

目前涂装行业有效的吸附材料为活性炭和沸石转轮两种（固定床分子筛仍在开发），因为某些涂装浓度较高，以上海市涂装地标50mg为例。在浓度为400mg以下时仍可以考虑活性炭，但再往上就有标风险，此时建议采用沸石浓缩转轮来吸附。

吸附饱和后的吸附材料，需要热风来脱附再生，然后再将脱附浓缩出来的高浓度废气送进然后设备（RTO、CO、RCO、TO）去燃烧分解，吸附后的达标气体和燃烧后的达标气体是一起进入烟囱排放的。区别在于活性炭床是采取一台吸附一台脱附交替进行，转轮是通过旋转自身将不同的扇体送入吸附区和脱附区循环。

有部分的涂装设备自身的烘箱废气排放浓度就已经很高。如玻璃喷漆行业、半导体行业的烘箱废气，此时可以考虑采用直接燃烧的方式，燃烧工艺可选择RTO、CO、RCO等，浓度较高时燃烧后富余的热量还可以回到车间去加热烘箱，节省蒸汽费用。

蓄热催化反应器RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer)的结构与RTO相似，包括固定床，燃烧室及一套阀门系统；它也采用流向变换操作；在结构方面，RCO与RTO也存在不同，RCO的蓄热床层上面比RTO多出了一个催化床层。RCO也有单床(旋转床)，双床及三床等多种类型结构，仍以双床结构的RCO为例，装置图见下图：