工作原理首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再涌过升温降湿的方法，使有机废气满足石转轮吸附的湿度要求，通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱，经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200—230℃）吹过沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机法入RTO高温（ ≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环，由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温使其降到常温，保证其吸附效率。第一步：吸附浓缩       烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。第二步：脱附          转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。产品优势＞材料本身不可燃，可在600℃环境温度下安全使用，疏水型产品＞具有优异的脱附性能，在300°℃左右环境下即可实现脱附，脱附时间短、脱附完全、不产生二次污染。＞是替代蜂窝活性炭的最佳材料，可高温脱附，脱附彻底。＞产品尺寸∶可根据客户需求定沸石转轮工艺组合组合一：沸石转轮+RCO      沸石转轮+RCO 主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。工艺特点 ：      (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。       (2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。       (3)与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。      (4)催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。       (5)转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。组合二：沸石转轮+RTO      沸石转轮+RTO工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。 工艺流程 ：      吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。       蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首先进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。适用范围适合于大风量，低浓度场合，包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。